EN
- సారాంశం
- ప్రధాన పారామితులు
- నియంత్రణ వ్యవస్థ పనితీరు
- సమాచారం ప్రకటించబడిన ఉత్పాదనలు
| ఆయాహం | యూనిట్ | స్పెసిఫికేషన్ |
| ప్రయాణ పరిధి | ||
| – X-అక్షం (CNC) | ఎం ఎం | 630 |
| – Y-అక్షం (CNC) | ఎం ఎం | 500 |
| వర్క్ టేబుల్ | ||
| – టేబుల్ పరిమాణం | ఎం ఎం | 960 × 640 |
| – గరిష్ట భార సామర్థ్యం | kg | 800 |
| గరిష్ట కట్టింగ్ టేపర్ | °/మిమీ | ±10°/60 |
| గరిష్ట పని ముక్క మందం | ఎం ఎం | 500 |
| వాలు ప్రతి విప్లవానికి ప్రయాణిస్తుంది | ఎం ఎం | 4 |
| ఉత్తమ ఉపరితల స్థాయి అసమానత్వం | మైక్రోమీటర్ (μm) | మొదటి కటింగ్: RA≤2.0 |
| రెండవ కటింగ్: RA≤ 1.0 | ||
| మూడవ కటింగ్: Ra ≤ 0.8 | ||
| వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ సిస్టమ్ | ||
| ఫిల్టర్ ఖచ్చితత్వం | ఎం ఎం | 0.005 |
| నీటి ట్యాంక్ ధారిత | L | 110 |
| పని పద్ధతి | డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ ఫిల్టర్ సిస్టమ్ | |
| ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ వ్యాసం | ఎం ఎం | φ0.12 – φ0.18 |
| గరిష్ట వైర్ నిల్వ పొడవు | m | 320 |
| పల్స్ సమానమైనది | ఎం ఎం | 0.001 |
| గరిష్ట కటింగ్ వేగం | మిమీ²/నిమిషం | ≧150 |
| శక్తి ప్రవహ అవసరం | KVA | 2 (3φ ~ 380V 50Hz) |
| ఆపరేటింగ్ వాతావరణం | ఉష్ణోగ్రత: 10–35°C, తేమ: 3%–75% RH | |
| గరిష్ట మెషినింగ్ కరెంట్ | ఎ | 8 |
| యంత్రం బాడీ (సి రకం మరియు టి రకం భిన్నంగా ఉండవచ్చు) | ||
| – బరువు | kg | 2000 |
| – సమగ్ర పరిమాణాలు | ఎం ఎం | 1920 × 1550 × 2050 |
| CNC సాఫ్ట్వేర్ | HL మీడియం-స్పీడ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ CNC కంట్రోల్ | |
| CNC క్యాబినెట్ | అప్‌రైట్ క్యాబినెట్ | |
| ఎందుకు | ఫంక్షన్ డెస్క్రిప్షన్ | మెమో |
| 1 | ఇంటిగ్రేటెడ్ ప్రోగ్రామింగ్ మరియు కంట్రోల్ సాఫ్ట్వేర్ | |
| 2 | గ్రాఫికల్ ట్రాకింగ్ | |
| 3 | ఏదైనా కోణంలో రొటేషన్ | |
| 4 | సౌష్ఠవ మెషినింగ్ | |
| 5 | తీగ విరిగిపోవడానికి రక్షణ | |
| 6 | ప్రోగ్రామ్ పూర్తయినప్పుడు ఆటోమేటిక్ షట్ డౌన్ | |
| 7 | USB రీడ్/రైట్ ఫంక్షనాలిటీ | |
| 8 | నాలుగు-అక్షిస్ సమన్వయ కట్టింగ్ | |
| 9 | షార్ట్ సర్క్యూట్ లో ఆటోమేటిక్ వెనక్కి తీసుకోవడం | |
| 10 | ముందుకు మరియు వెనుకకు మెషినింగ్ | |
| 11 | మెషినింగ్ సిమ్యులేషన్ | |
| 12 | పవర్ ఫెయిల్యూర్ రక్షణ | |
| 13 | ఆటోకాడ్ DXF మరియు ISOG ఫార్మాట్లకు డేటా మార్పిడి | |
| 14 | మోలిబ్డినం వైర్ ఆఫ్‌సెట్ కంపెన్సేషన్ | |
| 15 | మల్టిపుల్ ట్రిమ్మింగ్ కట్స్ |
✦ మెషిన్ బాడీ నిర్మాణం & కాస్టింగ్
స్లో వైర్-కట్ EDM మెషిన్ యొక్క ప్రధాన భాగం అధిక దృఢత్వం కలిగిన నిర్మాణ డిజైన్ మరియు ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి నిర్మించబడింది, దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం మరియు కంపన నిరోధకత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
✦ గరిష్ట కటింగ్ సామర్థ్యం ≥150 mm²/min
150 mm²/min లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కటింగ్ వేగంతో మెషిన్ అధిక-సామర్థ్య పనితీరును సాధిస్తుంది, డిమాండ్ పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
✦ ఒకే సారి కట్ చేయడానికి ఉత్తమ ఉపరితల అసమానత్వం ≤ Ra 2.0 μm
సెకను ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేకుండా ఒకే కట్‌లో ఉత్తమ ఉపరితల నాణ్యతను సాధించవచ్చు.
✦ అత్యంత ఉపరితల అసమానత్వం ≤ Ra 0.8 μm
ఆప్టిమైజ్డ్ పారామిటర్ల ద్వారా మరియు మల్టీ-పాస్ కత్తిరింపు ద్వారా Ra ≤ 0.8 μm వరకు ఉపరితల పూతలను సాధించవచ్చు.
✦ హై-ప్రెసిషన్ ఐదు-అక్షం మోషన్ సిస్టమ్
X, Y, U, V మరియు Z అక్షాలన్నీ HIWIN (తైవాన్) నుండి వచ్చిన హై-ప్రెసిషన్ డబుల్-నట్ బాల్ స్క్రూలు మరియు లీనియర్ గైడ్ వేలుతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది ఉత్కృష్టమైన ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది.
✦ ఖచ్చితమైన కత్తిరింపు ఖచ్చితత్వం ≤ ±2 μm
ఈ యంత్రం హై-ఎండ్ మోల్డ్ మరియు పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ కొరకు అద్భుతమైన పరిమాణ ఖచ్చితత్వాన్ని అందించగలదు.
✦ జపాన్ నుండి దిగుమతి చేసుకున్న బేరింగ్ల పూర్తి సమితి
యంత్రంలో ఉపయోగించిన అన్ని బేరింగ్లు జపాన్ నుండి దిగుమతి చేసుకున్నవి, ఇవి దీర్ఘకాలిక జీవితాన్ని మరియు కనిష్ట యాంత్రిక బ్యాక్లాష్ ని నిర్ధారిస్తాయి.
✦ ఇంపోర్టెడ్ ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్లు
ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్లను జర్మనీ మరియు జపాన్లోని ప్రముఖ బ్రాండ్ల నుండి సేకరిస్తారు, ఇది విశ్వసనీయమైన మరియు స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
✦ అడ్వాన్స్డ్ కంపెన్సేషన్ ఫంక్షన్లు మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్ సామరస్యత
కంట్రోల్ సిస్టమ్ X, Y, U మరియు V అక్షాలపై పిచ్ ఎర్రర్ కంపెన్సేషన్ మరియు బ్యాక్లాష్ కంపెన్సేషన్ ను మద్దతు ఇస్తుంది. ఇది చాలా ప్రధాన డ్రైవ్ సాఫ్ట్వేర్‌తో సామరస్యత కలిగి ఉంటుంది మరియు మాన్యువల్ పల్స్ జనరేటర్ (MPG) ఆపరేషన్‌ను మద్దతు ఇస్తుంది.
✦ ఎన్కోడర్-కంట్రోల్డ్ వైర్ ట్రావెల్ మెకానిజం
సాంప్రదాయిక మెకానికల్ ట్రావెల్ స్విచ్ను ఎన్కోడర్-ఆధారిత పొజిషనింగ్ సిస్టమ్తో భర్తీ చేశారు, ఇది ఖచ్చితమైన మరియు విశ్వసనీయమైన వైర్ కదలికను అనుమతిస్తుంది.
✦ ఆటోమేటిక్ వైర్ టెన్షనింగ్ సిస్టమ్ (స్లో వైర్ EDM స్టైల్)
మెషినింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా టెన్షన్‌ను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేసే అధునాతన వైర్ టెన్షనింగ్ సిస్టమ్ ను కలిగి ఉంది, ఇది స్థిరమైన కటింగ్ పనితీరు మరియు వైర్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
యంత్రం యొక్క బాడీ HT300 రెసిన్ ఇసుక కాస్టింగ్‌లతో అధిక దృఢత్వంతో నిర్మించబడింది, ఇది అద్భుతమైన నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది మరియు కనిష్ట కంపనాలను నిరోధిస్తుంది. దీని సమగ్ర డిజైన్ ఒక నెమ్మదిగా పనిచేసే వైర్ EDM యంత్రం యొక్క నిర్మాణాన్ని ఆధారంగా చేసుకుని అధిక మెషినింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు పనితీరు స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది. అన్ని అక్షాలలో HIWIN (తైవాన్) నుండి అధిక ఖచ్చితత్వం కలిగిన డ్యూయల్-నట్ బాల్ స్క్రూలు మరియు అత్యంత ఖచ్చితమైన రేఖీయ మార్గదర్శకాలు ఉంటాయి, ఇవి అనువైన కదలికలు, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు వేగవంతమైన స్పందనకు నిలయం. కీలక భాగాలలో జపాన్ నుండి దిగుమతి చేసుకున్న NSK బేరింగ్లు ఉంటాయి, ఇవి పొడవైన సేవా జీవితాన్ని అందిస్తాయి మరియు అద్భుతమైన విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంటాయి. బదిలీ లోపాలను తగ్గించడానికి యంత్రం ప్రత్యక్ష-డ్రైవ్ సర్వో మోటార్లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు పూర్తి ఐదు అక్షాల CNC నియంత్రణను మద్దతు ఇస్తుంది, X, Y, U మరియు V అక్షాల వద్ద ఏకకాల ఇంటర్‌పొలేషన్‌ను అనుమతిస్తుంది.
స్వంతంగా అభివృద్ధి చేసుకున్న ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ స్పీడ్లను, అధిక నాణ్యత గల ఉపరితల పూతను అందిస్తుంది. అధునాతన సాఫ్ట్వేర్ ఫంక్షనల్ సౌకర్యాలలో X, Y, U మరియు V అక్షాల కొరకు పిచ్ ఎర్రర్ కంపెన్సేషన్ ఉంటుంది, ఇది పెద్ద టేపర్ కట్టింగ్ లో ఖచ్చితత్వం సమస్యలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తుంది మరియు అసమమైన పై మరియు దిగువ ప్రొఫైల్స్ ను ఖచ్చితంగా మెషిన్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. కంట్రోల్ క్యాబినెట్ అన్ని ఐదు అక్షాల (X, Y, U, V, Z) కొరకు మాన్యువల్ పల్స్ జనరేటర్ ను కలిగి ఉండి వినియోగదారుకు అనుకూలమైన నియంత్రణను అందిస్తుంది మరియు ప్రక్రియ యొక్క నిరంతర పర్యవేక్షణ కొరకు వాస్తవిక సమయ సమన్వయ ప్రదర్శనను అందిస్తుంది. అలాగే, ఈ సిస్టమ్ మార్కెట్ లో ఉన్న చాలా ప్రధాన CNC ప్లాట్ఫారమ్స్ తో అనుకూలత కలిగి ఉంటుంది, అదనపు సర్వో లేదా విస్తరణ కార్డుల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.
సి-రకం యంత్రం అనుసరించే ఇంటిగ్రేటెడ్ బేస్ నిర్మాణం చిన్న స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తూ కాంపాక్ట్ డిజైన్‌తో ఉంటుంది. ఇంకా దీని వలన సులభమైన ఆపరేషన్, తక్కువ ఖర్చు వంటి ప్రయోజనాలు కలుగుతాయి. ఇది చిన్న మరియు మధ్యస్థ పరిమాణ పని ముక్కల ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, టి-రకం యంత్రం ట్రైపాడ్ ఆకార బేస్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది అధిక దృఢత్వం, స్థిరత్వం మరియు భార సామర్థ్యాన్ని అందిస్తూ పెద్ద లేదా అధిక ఖచ్చితత్వ పని ముక్కల యొక్క మెషినింగ్ అవసరాలను సమర్థవంతంగా నెరవేరుస్తుంది. అందువల్ల ఇది క్లిష్టమైన మెషినింగ్ పర్యావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
| భాగం వర్గం | ఉత్పత్తి దేశం (తయారీదారుడు) | మెమో |
| నియంత్రణ వ్యవస్థ | ||
| సిఎన్సి కంట్రోలర్ | హెచ్‌ఎఫ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సిఎన్సి / ఆటోకట్ సిఎన్సి | రెండు ఐచ్ఛికాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి |
| యాంత్రిక భాగాలు | ||
| కాస్టింగ్ నిర్మాణం | ఘరాంగం | హెచ్‌టి 300 రెసిన్ ఇసుక కాస్టింగ్ |
| బాల్ స్క్రూ అసెంబ్లీ | HIWIN, తైవాన్ | ప్రెసిషన్ గ్రేడ్ P3 |
| లీనియర్ గైడ్ వేస్ | HIWIN, తైవాన్ | |
| బేరింగ్స్ | NSK, జపాన్ / హార్బిన్, చైనా | |
| ఎలక్ట్రికల్ పార్ట్స్ | ||
| AC కాంటాక్టర్ | సియెంస్ | |
| రిలేలు | ఒమ్రాన్ | |
| హై-ఫ్రీక్వెన్సీ పవర్ ట్యూబ్ | జపాన్ నుండి దిగుమతి చేసుకున్నారు | |
| ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ | ఘరాంగం | |
| సర్వో మోటార్లు | డెల్టా, తైవాన్ | ఎసి సర్వో మోటార్ |
| ఇతర | జపాన్, తైవాన్, సంయుక్త సంస్థలు | |
జాతీయ ప్రమాణం GB7926-2015 'వైర్ EDM మెషిన్ టూల్స్ (రెసిప్రోకేటింగ్ టైప్) - ప్రెసిషన్ ఇన్స్పెక్షన్'కు అనుగుణంగా ఉంటుంది:
| పరీక్ష అంశం | స్పెసిఫికేషన్ |
| 28 మిమీ సాధారణ అష్టభుజి ప్రిజమ్ యొక్క వ్యతిరేక వైపుల (అడ్డంగా కోత వేసిన భాగం) | 0.012 మిమీ / 0.009 మిమీ (ట్రిమ్మింగ్ తర్వాత) / ఎత్తు 40 మిమీ |
| 28 మిమీ సాధారణ ఎనిమిది అంచుల ప్రిజమ్ యొక్క ఎదురెదురు వైపులా (అడ్డంగా కొంగు విభాగం) | 0.015 మిమీ / 0.010 మిమీ (ట్రిమ్మింగ్ తరువాత) / ఎత్తు 40 మిమీ |
| X, Y అక్షం పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం | 0.025 మిమీ / 1000 మిమీ ప్రయాణంలోపు |
| పునరావృత పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం | 0.013 మిమీ / 1000 మిమీ ప్రయాణంలోపు |
| ఉపరితల స్థాయి అసమానత (Ra) | Ra ≤ 2.5 μm / Ra ≤ 0.8 μm (ట్రిమ్మింగ్ తరువాత) |
| ఎందుకు | అనుబంధం |
| 1 | వర్క్ లైట్ |
| 2 | సింపుల్ ఫిక్స్చర్ |
| 3 | ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ వెర్టికల్ అలైన్మెంట్ డివైస్ |
| 4 | హ్యాండ్ లీవర్ |
| 5 | వైర్ టెన్షనర్ |
| 6 | వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ సిస్టమ్ |
| 7 | వర్క్ టేబుల్ స్ప్లాష్ గార్డ్ |
| ఎందుకు | పత్రిక పరిశీలన |
| 1 | ప్యాకింగ్ జాబితా |
| 2 | ఫ్యాక్టరీ నాణ్యత తనిఖీ నివేదిక |
| 3 | వ్యవస్థ ఆపరేషన్ మాన్యువల్ యొక్క ఒక ప్రతి |
| 4 | మషీన్ టూల్ వాడుకరి మాన్యువల్ యొక్క ఒక ప్రతి |
✦ డెలివరీ తేదీ నుండి, సరఫరాదారు ఒక సంవత్సరం పాటు మెకానికల్ వారంటీని అందిస్తారు. సాధారణ పని పరిస్థితులలో, సరఫరాదారు స్పేర్ పార్ట్స్ ఉచిత మరమ్మత్తు మరియు భర్తీకి బాధ్యత వహిస్తారు; అయినప్పటికీ, వినియోగించే పార్ట్స్, ధరిస్తారు పార్ట్స్ మరియు పనిముట్లు వారంటీ కింద కవర్ చేయబడవు.
✦ ఒక సంవత్సరం వారంటీ గడువు తరువాత, సరఫరాదారు మరమ్మత్తుల కొరకు అవసరమైన స్పేర్ పార్ట్స్ ని అందిస్తారు మరియు సరసమైన రుసుములకు మరమ్మత్తు సేవలను అందిస్తారు.
సరఫరాదారు 1–2 సాంకేతిక సిబ్బందికి సరఫరాదారు స్థలంలో ఉచిత ప్రాథమిక శిక్షణ అందిస్తారు, దీని వ్యవధి 1 నుండి 2 రోజులు ఉంటుంది.
| ఎందుకు | ఆయాహం | శిక్షణ సరళి |
| 1 | ప్రోగ్రామింగ్ | ప్రోగ్రామింగ్ పద్ధతుల పై సూచనలు |
| 2 | పనిదాన | మొత్తం యంత్ర నిర్మాణం, ప్రారంభ విధానాలు మరియు కంట్రోల్ పానెల్ ప్రధాన విధులకు పరిచయం |
| ప్రోగ్రామ్ పిలుపు, వివరణాత్మక ఆపరేషన్ సూచనలు | ||
| ఆపరేషన్ హెచ్చరికలు మరియు భద్రతా చర్యలు | ||
| 3 | యాంత్రిక నిర్వహణ | 1) యాంత్రిక నిర్మాణాల అవలోకనం: |
| – X, Y, Z, U మరియు V అక్షాల నిర్మాణం | ||
| – హైడ్రాలిక్ మరియు స్నేహా వ్యవస్థ నిర్మాణం | ||
| 2) సాధారణ యాంత్రిక సమస్యలు మరియు నిర్వహణ: | ||
| – వైర్ విచ్ఛిన్నం చర్యల విధానం | ||
| 4 | ఎలక్ట్రికల్ నిర్వహణ | 1) సాధారణ ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు మరియు సంకేతాల గుర్తింపు |
| 2) ప్రాథమిక ఎలక్ట్రికల్ పరిజ్ఞానం పరిచయం | ||
| 3) యంత్రం ఎలక్ట్రికల్ నియంత్రణ పథకాల వివరణ | ||
| 4) సాధారణ ఎలక్ట్రికల్ లోపాల పరిష్కారం | ||
| 5 | పరీక్ష | ప్రాక్టికల్ హ్యాండ్స్-ఆన్ పరీక్ష మరియు యంత్రం పనితీరు ధృవీకరణం |
