EN
- ภาพรวม
- พารามิเตอร์หลัก
- ระบบควบคุมการทำงาน
- ผลิตภัณฑ์แนะนำ
| รายการ | หน่วย | ข้อมูลจำเพาะ |
| ระยะการเดินทาง | ||
| – แกน X (CNC) | มม | 630 |
| – แกน Y (CNC) | มม | 500 |
| โต๊ะทำงาน | ||
| – ขนาดโต๊ะ | มม | 960 × 640 |
| – น้ำหนักบรรทุกสูงสุด | กิโลกรัม | 800 |
| ความลาดเอียงในการตัดสูงสุด | °/mm | ±10°/60 |
| ความหนาสูงสุดของชิ้นงาน | มม | 500 |
| ระยะการเคลื่อนที่ของล้อหมุนต่อการหมุนหนึ่งรอบ | มม | 4 |
| ความหยาบของพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุด | μm | การตัดครั้งแรก: RA≤2.0 |
| การตัดครั้งที่สอง: RA≤ 1.0 | ||
| การตัดครั้งที่สาม: Ra ≤ 0.8 | ||
| ระบบของเหลวทำงาน | ||
| ความแม่นยําในการกรอง | มม | 0.005 |
| ความจุถังน้ำ | L | 110 |
| วิธีการทำงาน | ระบบกรองด้วยแรงดันต่าง | |
| เส้นผ่านศูนย์กลางลวดอิเล็กโทรด | มม | φ0.12 – φ0.18 |
| ความยาวการเก็บสายไฟสูงสุด | m | 320 |
| ค่าพัลส์เทียบเท่า | มม | 0.001 |
| ความเร็วการตัดสูงสุด | mm²/min | ≧150 |
| ความต้องการของเครื่องพลังงาน | KVA | 2 (3φ ~ 380V 50Hz) |
| สภาพแวดล้อมการทํางาน | อุณหภูมิ: 10–35°C, ความชื้น: 3%–75% RH | |
| กระแสไฟฟ้าสูงสุดในการกลึง | A | 8 |
| ตัวเครื่อง (ประเภท C และประเภท T อาจแตกต่างกัน) | ||
| – น้ำหนัก | กิโลกรัม | 2000 |
| – ขนาดโดยรวม | มม | 1920 × 1550 × 2050 |
| ซอฟต์แวร์ CNC | HL คอนโทรลแบบบูรณาการ CNC ความเร็วปานกลาง | |
| ตู้ CNC | ตู้ตั้ง | |
| เลขที่ | คําอธิบายฟังก์ชัน | หมายเหตุ |
| 1 | ซอฟต์แวร์ควบคุมและโปรแกรมแบบบูรณาการ | |
| 2 | การติดตามแบบกราฟิก | |
| 3 | การหมุนตามมุมที่กำหนดได้ | |
| 4 | การกลึงแบบสมมาตร | |
| 5 | การป้องกันการขาดของสายไฟ | |
| 6 | การปิดเครื่องอัตโนมัติเมื่อโปรแกรมทำงานเสร็จสิ้น | |
| 7 | ฟังก์ชันการอ่าน/เขียน USB | |
| 8 | การตัดแบบพิกัดสี่แกน | |
| 9 | การถอยกลับอัตโนมัติเมื่อเกิดลัดวงจร | |
| 10 | การกลึงไปข้างหน้าและย้อนกลับ | |
| 11 | การจำลองการกลึง | |
| 12 | การป้องกันเมื่อเกิดไฟฟ้าดับ | |
| 13 | การแปลงข้อมูลสำหรับรูปแบบ AutoCAD DXF และ ISOG | |
| 14 | การชดเชยการเบี่ยงเบนของลวดโมลิบดีนัม | |
| 15 | การตัดแต่งหลายครั้ง |
✦ โครงสร้างตัวเครื่องและชิ้นส่วนหล่อ
ตัวเครื่องหลักของเครื่อง EDM แบบสายไฟฟ้าความเร็วต่ำนี้ ถูกออกแบบด้วยโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง และใช้กระบวนการหล่อที่แม่นยำ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรในระยะยาวและการป้องกันการสั่นสะเทือน
✦ ประสิทธิภาพการตัดสูงสุด ≥150 มม.²/นาที
เครื่องสามารถให้สมรรถนะการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูง ด้วยความเร็วในการตัดที่ 150 มม.²/นาที หรือมากกว่า เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ต้องการประสิทธิภาพสูง
✦ ความหยาบผิวดีที่สุด ≤ Ra 2.0 ไมครอน สำหรับการตัดแบบหนึ่งครั้ง
ให้คุณภาพผิวที่ยอดเยี่ยมจากการตัดเพียงครั้งเดียว ลดความจำเป็นในการแปรรูปขั้นที่สอง
✦ ความหยาบผิวสูงสุด ≤ Ra 0.8 μm
ด้วยการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมและตัดหลายรอบ สามารถทำให้ได้ผิวงานละเอียดถึงระดับ Ra ≤ 0.8 μm
✦ ระบบเคลื่อนที่แบบ 5 แกนความแม่นยำสูง
แกน X, Y, U, V และ Z ใช้สกรูบอลแบบสองน็อตและรางเลื่อนเชิงเส้นความแม่นยำสูงจาก HIWIN (ไต้หวัน) ทั้งหมด รับประกันความแม่นยำและความทนทาน
✦ ความแม่นยำในการตัด ≤ ±2 μm
เครื่องจักรสามารถให้ความแม่นยำด้านมิติสูงเยี่ยม เหมาะสำหรับการแปรรูปแม่พิมพ์และชิ้นส่วนระดับสูง
✦ แบริ่งนำเข้าจากญี่ปุ่นชุดสมบูรณ์
แบริ่งที่ใช้ในเครื่องจักรทั้งหมดเป็นแบริ่งนำเข้าจากญี่ปุ่น รับประกันอายุการใช้งานยาวนานและแรงเสียดทานต่ำ
✦ ชิ้นส่วนไฟฟ้าของต่างประเทศ
ชิ้นส่วนไฟฟ้าถูกคัดสรรจากแบรนด์ชั้นนำจากเยอรมนีและญี่ปุ่น เพื่อให้มั่นใจถึงสมรรถนะที่เชื่อถือได้และคงที่
✦ ฟังก์ชันการชดเชยขั้นสูงและความเข้ากันได้กับระบบควบคุม
ระบบควบคุมรองรับการชดเชยข้อผิดพลาดของแกนพิทช์และการชดเชยแบ็คแลชบนแกน X, Y, U และ V สามารถใช้งานร่วมกับซอฟต์แวร์ไดรฟ์หลักส่วนใหญ่ และรองรับการดำเนินการด้วยเครื่องกำเนิดสัญญาณพัลส์แบบแมนนวล (MPG)
✦ กลไกการเคลื่อนที่ของลวดแบบควบคุมด้วยเอนโค้ดเดอร์
สวิตช์เดินทางเชิงกลแบบดั้งเดิมถูกแทนที่ด้วยระบบกำหนดตำแหน่งแบบเอนโค้ดเดอร์ ทำให้การเคลื่อนที่ของลวดมีความแม่นยำและเชื่อถือได้
✦ ระบบปรับแรงตึงของลวดอัตโนมัติ (สไตล์ EDM ลวดเคลื่อนช้า)
มีระบบปรับแรงตึงของลวดขั้นสูงที่ปรับแรงตึงโดยอัตโนมัติตามสภาพการกลึง เพื่อให้แน่ใจว่ามีสมรรถนะการตัดที่สม่ำเสมอและเสถียรภาพของลวด
ตัวเครื่องผลิตจากชิ้นส่วนหล่อแบบเรซินทราย HT300 ที่มีความแข็งแรงสูง ทำให้มีเสถียรภาพโครงสร้างที่ยอดเยี่ยมและลดการสั่นสะเทือนได้ดีเยี่ยม โดยภาพรวมการออกแบบอ้างอิงโครงสร้างของเครื่อง EDM สายไฟแบบช้า ซึ่งให้ความแม่นยำสูงในการทำงานและประสิทธิภาพการดำเนินงานที่สม่ำเสมอ ทุกแกนติดตั้งสกรูบอลแบบสองลูกสูงความแม่นยำและรางเลื่อนเชิงเส้นความแม่นยำสูงพิเศษจาก HIWIN (ไต้หวัน) ทำให้การเคลื่อนไหวราบรื่น มีความแม่นยำสูงและตอบสนองได้รวดเร็ว ชิ้นส่วนหลักใช้ตลับลูกปืน NSK นำเข้าจากญี่ปุ่น ให้อายุการใช้งานยาวนานและความน่าเชื่อถือสูง เครื่องจักรใช้มอเตอร์เซอร์โวแบบไดเรกไดรฟ์เพื่อลดข้อผิดพลาดในการส่งกำลัง และรองรับการควบคุม CNC แบบห้าแกนเต็มรูปแบบ สามารถควบคุมการเคลื่อนไหวแบบอินเตอร์โพเลชันพร้อมกันบนแกน X, Y, U และ V ได้
ระบบควบคุมไฟฟ้าที่พัฒนาเองมีความเร็วในการประมวลผลสูงและให้พื้นผิวงานที่ละเอียดอ่อน ซอฟต์แวร์ที่มีประสิทธิภาพสูงรวมถึงการชดเชยข้อผิดพลาดของแกน (X, Y, U และ V) ซึ่งสามารถแก้ไขปัญหาด้านความแม่นยำในการตัดแบบคอนิคขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยให้สามารถกลึงรูปทรงด้านบนและล่างที่ไม่สมมาตรได้อย่างแม่นยำ ตู้ควบคุมมาพร้อมกับเครื่องกำเนิดสัญญาณแบบแมนนวลเพื่อการควบคุมที่ใช้งานง่ายสำหรับทั้งห้าแกน (X, Y, U, V, Z) และแสดงค่าพิกัดแบบเรียลไทม์เพื่อการตรวจสอบกระบวนการทำงานแบบต่อเนื่อง นอกจากนี้ ระบบยังสามารถใช้งานร่วมกับแพลตฟอร์ม CNC หลัก ๆ ที่มีอยู่ในตลาดได้โดยไม่จำเป็นต้องใช้การ์ดเซอร์โวหรือการ์ดขยายเพิ่มเติม
เครื่องประเภท C ใช้โครงสร้างฐานแบบบูรณาการ มีการออกแบบที่กะทัดรัดพร้อมพื้นที่ใช้สอยน้อยกว่า ให้ข้อได้เปรียบเช่น การใช้งานง่ายและต้นทุนต่ำ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลชิ้นงานขนาดเล็กถึงกลาง ในทางตรงกันข้าม เครื่องประเภท T ใช้โครงสร้างฐานรูปทรงขาตั้งสามเหลี่ยม ให้ความแข็งแรง ความเสถียร และความสามารถในการรับน้ำหนักที่ดีเยี่ยม สามารถตอบสนองความต้องการในการกลึงชิ้นงานขนาดใหญ่หรือชิ้นงานที่ต้องการความแม่นยำสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการกลึงที่มีความต้องการสูง
| ประเภทชิ้นส่วน | แหล่งกำเนิด (ผู้ผลิต) | หมายเหตุ |
| ระบบควบคุม | ||
| ตัวควบคุม CNC | HF Integrated CNC / Autocut CNC | มีสองตัวเลือก |
| ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล | ||
| โครงสร้างแบบหล่อ | บ้าน | หล่อทรายเรซิน HT300 |
| ชุดสกรูบอล | HIWIN ไต้หวัน | เกรดความแม่นยำ P3 |
| รางเลื่อนเส้นตรง | HIWIN ไต้หวัน | |
| แบริ่ง | NSK ญี่ปุ่น / Harbin จีน | |
| ชิ้นส่วนไฟฟ้า | ||
| คอนแทคเตอร์กระแสสลับ | ซีเมนส์ | |
| รีเล่ | ออมรอน | |
| ท่อพลังงานความถี่สูง | นำเข้าจากประเทศญี่ปุ่น | |
| หม้อแปลง | บ้าน | |
| มอเตอร์เซอร์โว | เดลต้า, ไต้หวัน | เครื่องยนต์ servo |
| อื่นๆ | ญี่ปุ่น ไต้หวัน บริษัทร่วมทุน | |
สอดคล้องตามมาตรฐานแห่งชาติ GB7926-2015 'เครื่องมือกัดด้วยไฟฟ้าแบบสายไฟ (แบบวิ่งไป-กลับ) - การตรวจสอบความแม่นยำ':
| รายการตรวจสอบ | ข้อมูลจำเพาะ |
| ด้านตรงข้ามของปริซึมแปดเหลี่ยมปกติขนาด 28 มม. (หน้าตัดแนวนอน) | 0.012 มม. / 0.009 มม. (หลังตัดแต่ง) / ความสูง 40 มม. |
| ด้านตรงข้ามของปริซึมแปดเหลี่ยมปกติขนาด 28 มม. (หน้าตัดแนวนอน) | 0.015 มม. / 0.010 มม. (หลังตัดแต่ง) / ความสูง 40 มม. |
| ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งแกน x, y | 0.025 มม. / การเดินทางภายใน 1000 มม. |
| ความแม่นยำในการตั้งตำแหน่งซ้ำ | 0.013 มม. / การเดินทางภายใน 1000 มม. |
| ความหยาบของพื้นผิว (Ra) | Ra ≤ 2.5 ไมครอน / Ra ≤ 0.8 ไมครอน (หลังตัดแต่ง) |
| เลขที่ | อุปกรณ์เสริม |
| 1 | ไฟทำงาน |
| 2 | อุปกรณ์จับยึดแบบง่าย |
| 3 | อุปกรณ์จัดแนวสายไฟฟ้าแบบตั้งฉาก |
| 4 | คันโยกควบคุมด้วยมือ |
| 5 | ตัวตึงสายไฟ |
| 6 | ระบบของเหลวทำงาน |
| 7 | แผ่นกันน้ำกระเด็นสำหรับโต๊ะทำงาน |
| เลขที่ | เอกสาร |
| 1 | รายการบรรจุภัณฑ์ |
| 2 | รายงานการตรวจสอบคุณภาพจากโรงงาน |
| 3 | หนึ่งชุดคู่มือการปฏิบัติงานระบบ |
| 4 | หนึ่งชุดคู่มือผู้ใช้งานเครื่องจักร |
✦ นับจากวันที่ส่งมอบ สเปคให้บริการรับประกันเครื่องจักรเป็นระยะเวลา 1 ปี ในเงื่อนไขการใช้งานปกติ สเปคให้มีความรับผิดชอบในการซ่อมบำรุงและเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่ฟรี อย่างไรก็ตาม อะไหล่สึกหรอ อะไหล่สึก และเครื่องมือต่าง ๆ จะไม่อยู่ในเงื่อนไขการรับประกัน
✦ เมื่อครบกำหนดรับประกัน 1 ปี สเปคให้จะจัดเตรียมอะไหล่ที่จำเป็นสำหรับการซ่อมแซม และให้บริการซ่อมแซมในอัตราค่าบริการที่เหมาะสม
ผู้จัดจำหน่ายจะต้องจัดฝึกอบรมฟรี ณ สถานที่ของผู้จัดจำหน่ายให้กับเจ้าหน้าที่เทคนิค 1–2 คน เป็นระยะเวลา 1 ถึง 2 วัน
| เลขที่ | รายการ | เนื้อหาการฝึกอบรม |
| 1 | การเขียนโปรแกรม | คำแนะนำเกี่ยวกับเทคนิคการเขียนโปรแกรม |
| 2 | การดำเนินงาน | แนะนำโครงสร้างเครื่องโดยรวม ขั้นตอนการเริ่มต้นระบบ และฟังก์ชันหลักของแผงควบคุม |
| เรียกโปรแกรมขึ้นมา พร้อมคำแนะนำในการใช้งานอย่างละเอียด | ||
| ข้อควรระวังในการใช้งานและมาตรการความปลอดภัย | ||
| 3 | การบำรุงรักษาเชิงกล | 1) ภาพรวมโครงสร้างทางกล: |
| – โครงสร้างของแกน X, Y, Z, U และ V | ||
| – โครงสร้างระบบไฮดรอลิกและระบบหล่อลื่น | ||
| 2) ปัญหาทางกลที่พบบ่อยและการบำรุงรักษา: | ||
| – ขั้นตอนการจัดการเมื่อสายไฟขาด | ||
| 4 | การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า | 1) การระบุชิ้นส่วนไฟฟ้าและสัญลักษณ์ที่ใช้ทั่วไป |
| 2) บทนำความรู้พื้นฐานทางไฟฟ้า | ||
| 3) คำอธิบายแผนผังควบคุมระบบไฟฟ้าของเครื่องจักร | ||
| 4) การวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าที่พบบ่อย | ||
| 5 | การทดสอบ | การทดสอบภาคปฏิบัติและการตรวจสอบการดำเนินงานของเครื่องจักร |
