EN
- Gambaran Keseluruhan
- Parameter Utama
- Produk Disyorkan
| No. | Item | Spesifikasi |
| 1 | Perjalanan paksi | Paksi X: 550 mm Paksi Y: 650 mm |
| 2 | Saiz Meja Kerja (X × Y) | 610 mm × 790 mm |
| 3 | Ketinggian Suapan Paksi Z | Pilihan: 300 mm- 600 mm |
| 4 | Ketepatan Mesin | ±0.03 mm |
| 5 | Struktur Mekanikal | Paksi X dan Y: Landasan lurus dan skru bola berkepersisan tinggi |
| 6 | Kelajuan | Kelajuan wayar berlian: 0–11.5 m/s (boleh laras) |
| Kelajuan pemotongan: Bergantung kepada Bahan | ||
| 7 | Sistem Bantuan | Kaedah penyejukan: penyejukan air |
| Kelengapan: Sistem kelengapan manual | ||
| Diameter wayar berlian: φ0.12–0.44 mm | ||
| 8 | Sistem Pemandu | Motor stepper dengan pemandu khas |
| 9 | Pasukan kuasa | AC 380V (pilihan 220V), 50Hz |
| 10 | Peranti Regangan Malar | Kawalan pneumatik melalui pam udara |
| 11 | Format fail yang disokong | Kod G, kod 3B |
| 12 | Sistem Kawalan | Sistem kawalan HL CNC |
| 13 | Dimensi keseluruhan (L×W×H) | 2200 mm × 1500 mm × 2100 mm |
| 14 | Berat mesin | 2100 kg |
☆ Ciri-ciri:
1.Direka untuk pemotongan tepat dan pembentukan bahan bukan konduktif dan sangat keras dalam julat ketebalan kecil hingga sederhana.
2.Tuangan mesin melalui rawatan pelepasan tegasan suhu tinggi untuk memastikan kestabilan struktur dan ketepatan pemesinan.
3.Menggunakan pemotongan wayar abrasif berlian secara balik, menawarkan kos operasi yang lebih rendah dan penggunaan wayar yang berkurang.
4.Dilengkapi dengan sistem suapan wayar balik kawalan presisi, sesuai untuk pemotongan kontur kompleks dan aplikasi ruang kerja sempit.
5.Sistem kawalan berangka HL bersepadu, menggabungkan pengaturcaraan mesra pengguna dengan kawalan masa nyata untuk pemesinan cekap dan tepat pada geometri tidak sekata.
☆ Bahan Permohonan:
Grafit, Papan Resin Epoksi, Marmar, Jade, Serpih, Zamrud, Akik, Kaca Optik, Seramik, Ferit, Bahan Semikonduktor, Silikon Karbida, Batu Tahan Api, Serpih, Zamrud, Akik, dll.
Pembekal hendaklah menyediakan latihan di tapak secara percuma kepada 1–2 orang kakitangan teknikal daripada pihak pembeli, selama 1 hingga 2 hari.
|
No. |
Item |
Kandungan Latihan |
|
1 |
Pemrograman |
Pengenalan pengaturcaraan CAM untuk pemotongan dawai berlian |
|
Penggunaan kod G dan kod 3B |
||
|
Pampasan diameter dawai dan tetapan penjajaran semula laluan |
||
|
2 |
Operasi |
Gambaran keseluruhan struktur dan komponen mesin |
|
Prosedur permulaan dan penutupan mesin |
||
|
Fungsi panel kawalan |
||
|
Pemuatan program dan pelarasan parameter |
||
|
Protokol operasi keselamatan |
||
|
3 |
Penyelenggaraan Mekanikal |
Bahagian 1: Gambaran Struktur |
|
– Sistem gerakan paksi X/Y/Z dan rel panduan |
||
|
– Unit suapan dan tegangan dawai |
||
|
– Sistem pelinciran dan penyejukan |
||
|
Bahagian 2: Penyelesaian Masalah |
||
|
– Penggantian dawai berlian |
||
|
– Selarian roda panduan dan laluan dawai |
||
|
– Mengatasi keputusan dawai atau kemasukan |
||
|
4 |
Penyelenggaraan Elektrik |
Kenal pasti komponen dan simbol elektrik utama |
|
Asas litar elektrik |
||
|
Membaca gambarajah kabinet kawalan |
||
|
Diagnosis kegagalan (masalah motor, sensor, isyarat) |
||
|
5 |
Ujian praktikal |
Pemegang dan pelurusan benda kerja |
|
Pengesahan ujian program |
||
|
Ujian pemotongan sebenar dan pemantauan |
||
|
Pemeriksaan benda kerja dan penilaian kualiti |
- Dari tarikh penghantaran, pembekal menyediakan jaminan mekanikal selama setahun. Di bawah keadaan operasi biasa, pembekal bertanggungjawab untuk penyelenggaraan percuma dan penggantian bahagian ganti; bagaimanapun, bahagian boleh pakai, bahagian haus, dan alat tidak termasuk dalam jaminan.
- Selepas tempoh jaminan setahun, pembekal akan menyediakan bahagian ganti yang diperlukan untuk kerja-kerja pembaikan dan menawarkan perkhidmatan pembaikan dengan caj yang munasabah.
