EN
- Áttekintés
- Fő paraméterek
- Ajánlott termékek
| Nem. | Tétel | Specifikációk |
| 1 | Tengelymozgás | X-tengely: 550 mm Y-tengely: 650 mm |
| 2 | Munkaasztal méret (X × Y) | 610 mm × 790 mm |
| 3 | Z-tengely előtolási magasság | Opcionális: 300 mm – 600 mm |
| 4 | Feldolgozási pontosság | ±0.03 mm |
| 5 | Gépi szerkezet | X és Y tengely: Nagypontosságú lineáris vezetékek és golyósorsók |
| 6 | Sebesség | Gyémántszál sebessége: 0–11,5 m/s (állítható) |
| Vágási sebesség: Anyagtól függően | ||
| 7 | Segédszolgáltatások | Hűtési módszer: vízhűtés |
| Kenés: Kézi kenőrendszer | ||
| Gyémántszál átmérője: φ0,12–0,44 mm | ||
| 8 | Meghajtó rendszer | Léptetőmotor dedikált meghajtóval |
| 9 | Energiaellátás | AC 380V (opcionális 220V), 50Hz |
| 10 | Állandó feszítőberendezés | Pneumatikus vezérlés légszivattyún keresztül |
| 11 | Támogatott fájlformátumok | G-kód, 3B kód |
| 12 | Vezérlőrendszer | HL CNC vezérlőrendszer |
| 13 | Teljes méretek (H × SZ × M) | 2200 mm × 1500 mm × 2100 mm |
| 14 | Gépsúly | 2100 kg |
☆ Jellemzők:
1.Kis és közepes vastagságú nem vezető és rendkívül kemény anyagok pontossági vágására és profilozására tervezték.
2.A gép öntvényei magas hőmérsékleten stresszmentesítő kezelésen esnek át, biztosítva a szerkezeti stabilitást és megmunkálási pontosságot.
3.Visszatérő gyémántszemcsés szálvágást alkalmaz, amely alacsonyabb üzemeltetési költségeket és csökkentett szálfelhasználást eredményez.
4.Pontosan szabályozott visszatérő száladagoló rendszerrel van felszerelve, amely alkalmas összetett kontúrvágásra és szűk munkatér alkalmazásaira.
5.Integrált HL számvezérlő rendszerrel rendelkezik, amely a felhasználóbarát programozhatóságot és valós idejű vezérlést kombinálja a szabálytalan geometriák hatékony és pontos megmunkálásához.
☆ Alkalmazási anyagok:
Grafit, epoxigyanta lemez, márvány, jade, palakő, smaragd, jáspis, optikai üveg, kerámia, ferrit, félvezető anyagok, szilícium-karbid, tűzálló téglák, palakő, smaragd, jáspis stb.
A szállító köteles a vevő oldaláról 1–2 műszaki személy részére díjmentes helyszíni képzést biztosítani, melynek időtartama 1–2 nap.
|
Nem. |
Tétel |
Képzés tartalma |
|
1 |
Programozás |
Diamanthuzalos vágáshoz készült CAM programozás bevezetése |
|
G-kód és 3B kód használata |
||
|
Huzalátmérő-kompenzáció és pályaeltolási beállítások |
||
|
2 |
Működés |
Gépszerkezet és alkatrészek áttekintése |
|
Indítási és leállítási eljárások |
||
|
Kezelőpanel funkciói |
||
|
Programm betöltése és paraméterek beállítása |
||
|
Biztonságos üzemeltetési protokollok |
||
|
3 |
Mechanikai karbantartás |
1. rész: Szerkezeti áttekintés |
|
– X/Y/Z tengely mozgatási rendszer és vezető sín |
||
|
– Huzalbetápláló és feszítő egység |
||
|
– Kenési és hűtési rendszer |
||
|
2. rész: Hibakeresés |
||
|
– Gyémánt huzal cseréje |
||
|
– Vezetőcső és huzal útvonal beállítása |
||
|
– Huzaltörés vagy elakadás kezelése |
||
|
4 |
Elektromos karbantartás |
Elektromos alkatrészek és szimbólumok azonosítása |
|
Elektromos áramkörök alapjai |
||
|
Kapcsolási szekrény diagramok olvasása |
||
|
Hibadiagnosztizálás (motor, érzékelő, jelproblémák) |
||
|
5 |
Gyakorlati vizsgálatok |
Munkadarab befogása és igazítása |
|
Program szimulációs ellenőrzés |
||
|
Valós vágási próba és figyelés |
||
|
Munkadarab ellenőrzés és minőségértékelés |
- A szállítás dátumától számítva a szállító egyéves mechanikai garanciát biztosít. Normál üzemeltetési körülmények között a szállító felelős a karbantartás és a tartalékalkatrészek cseréjének díjmentességéért; azonban a fogyóeszközök, kopóalkatrészek és szerszámok nem tartoznak a garancia körébe.
- Az egyéves garanciális időszak után a szállító biztosítja a szükséges tartalékalkatrészeket javításhoz és számottevő díjazás ellenében javítási szolgáltatást is.
