- Огляд
- Основні параметри
- Рекомендовані товари
Ні, не можна. | Товар | Специфікації |
1 | Axis Travel | Вісь X: 550 мм Вісь Y: 650 мм |
2 | Розмір робочого столу (X × Y) | 610 мм × 790 мм |
3 | Висота подачі по осі Z | Опціонально: 300 мм – 600 мм |
4 | Точність обробки | ±0,03 мм |
5 | Механічна конструкція | Оси X та Y: прецизійні лінійні напрямні та кульові гвинти |
6 | Швидкість | Швидкість алмазного дроту: 0–11,5 м/с (регулюється) |
Швидкість різання: залежно від матеріалу | ||
7 | Допоміжні системи | Метод охолодження: водяне охолодження |
Система змащення: ручна | ||
Діаметр алмазного дроту: φ0,12–0,44 мм | ||
8 | Система приводу | Кроковий двигун із спеціальним драйвером |
9 | Джерело живлення | Змінний струм 380 В (за бажанням 220 В), 50 Гц |
10 | Пристрій постійного натягу | Пневматичний контроль за допомогою повітряного насоса |
11 | Підтримувані формати файлів | Код G, код 3B |
12 | Система управління | Система керування HL CNC |
13 | Габаритні розміри (Д×Ш×В) | 2200 мм × 1500 мм × 2100 мм |
14 | Вага машини | 2100 кг |
☆ Особливості:
1. Спроектований для прецизійного різання та профілювання неметалевих і надтвердих матеріалів у діапазоні малої та середньої товщини.
2. Відливки машини піддаються витримці при високій температурі для зняття напружень, щоб забезпечити стабільність конструкції та точність обробки.
3. Використовує різання зворотно-поступальним діамантовим абразивним дротом, що забезпечує нижчу вартість експлуатації та менше споживання дроту.
4. Обладнаний прецизійною системою зворотно-поступальної подачі дроту, придатною для різання складних контурів і застосування в умовах обмеженого робочого простору.
5. Інтегрована система числового програмного управління HL, що поєднує зручне програмування з керуванням в реальному часі для ефективної та точної обробки неправильних геометрій.
☆ Матеріали застосування:
Графіт, епоксидна смола, мармур, нефрит, сланець, изумруд, агат, оптичне скло, кераміка, ферит, напівпровідникові матеріали, карбід кремнію, вогнетривкі цеглини, сланець, изумруд, агат тощо.
Постачальник має забезпечити безкоштовне навчання на місці для 1–2 технічних працівників з боку покупця тривалістю від 1 до 2 днів.
Ні, не можна. |
Товар |
Навчальні матеріали |
1 |
Програмування |
Вступ до CAM-програмування для алмазно-дротяного різання |
Використання G-коду та 3B-коду |
||
Компенсація діаметра дроту та налаштування зміщення траєкторії |
||
2 |
Операція |
Огляд конструкції та компонентів машини |
Процедури запуску та зупинки |
||
Функції панелі керування |
||
Завантаження програми та налаштування параметрів |
||
Протоколи безпечного виконання операцій |
||
3 |
Механічне обслуговування |
Частина 1: Огляд конструкції |
– Система руху по осях X/Y/Z та напрямні рейки |
||
– Подавальний та натягувальний блок дроту |
||
– Система змащування та охолодження |
||
Частина 2: Виявлення та усунення несправностей |
||
– Заміна алмазного дроту |
||
– Налаштування напрямних коліс та шляху дроту |
||
– Усунення обриву або заклинювання дроту |
||
4 |
Електричне обслуговування |
Визначення ключових електричних компонентів та символів |
Основи електричних кіл |
||
Читання діаграм електричних шаф |
||
Діагностика несправностей (двигун, датчик, проблеми з сигналом) |
||
5 |
Практичне тестування |
Затискування та вирівнювання заготовки |
Перевірка програми на холостому ході |
||
Фактичний різ і контроль |
||
Перевірка заготовки та оцінка якості |
- З моменту постачання постачальник надає річну гарантію на механічні компоненти. За нормальних умов експлуатації, постачальник несе відповідальність за безкоштовне обслуговування та заміну запасних частин; однак, витратні матеріали, зношувані частини та інструменти не підпадають під гарантію.
- Після закінчення гарантійного терміну один рік постачальник забезпечить необхідні запасні частини для ремонту та надасть послуги з ремонту за помірною платою.