email [email protected]
EN EN
Taizhou HarsMarg Elektromekanik Sanayi ve Ticaret A.Ş.
Taizhou HarsMarg Elektromekanik Sanayi ve Ticaret A.Ş.
Teklif Al
Ana Sayfa
Hakkımızda down
Ürünler down
Sık Sorulan Sorular
Bize Ulaşın
Teklif Al

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa sürede sizinle iletişime geçecek.
Email
İsim
Şirket Adı
Mesaj
0/1000

SSS

Ana Sayfa >  SSS

  • Hızlı tel erozyon makineleri, elektriksel olarak iletken malzemelerin kesilmesi için tasarlanmıştır. Bu malzemeler arasında takım çeliği, paslanmaz çelik, titanyum, tungsten ve diğer zor işlenebilir alaşımların geniş bir aralığı yer alır. Bu süreç, tel elektrot ile iş parçası arasındaki elektriksel deşarjlara dayanır ve bu nedenle geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor olan malzemeler için idealdir.
  • Maksimum kesme kalınlığı, makinenin modeline bağlıdır. Örneğin, DK7720, DK7725, DK7735, DK7745 ve DK7755 modelleri 500 mm kalınlığa kadar iş parçalarını işleyebilir. Daha büyük modeller ise 600 mm kalınlığa kadar malzeme kesmeye kapasitelerdir.
  • Hızlı tel erozyon makineleri 0,01 mm'den daha düşük işleme hassasiyetlerine ulaşabilir. Yüzey pürüzlülüğü (Ra), malzeme ve işleme parametrelerine bağlı olarak 2,5 mikrometreye kadar düşebilir.
  • Çoklu kesim yeteneği, makinede bulunan kontrol sistemine bağlıdır. Bazı sistemler, doğruluğu ve yüzey kalitesini artırmak için çoklu kesimleri destekler. Ancak çoklu geçişlerle bile elde edilen sonuçlar, orta hızlı tel erozyon makineleriyle ulaşılabilen hassasiyet ve yüzey kalitesini tutmayabilir.
  • Hızlı tel erozyon makineleri için ana tüketim maddeleri molibden tel ve kesme sıvısıdır. Molibden tel tekrar kullanılabilir olduğundan maliyetleri düşürmeye yardımcı olur. Genel olarak diğer işleme süreçlerine kıyasla tüketim maliyetleri nispeten düşüktür.
  • Düzenli bakım, makinenin optimal performansını ve ömrünü uzatır. Günlük yapılması önerilen görevler şunlardır:
    • Temizlik: Çalışma alanından artıkları, kullanılmış tel parçalarını ve kullanılan kesme sıvısını temizleyin.
    • Yağlama: Tel besleme mekanizmasına, kızak raylarına ve makine kılavuzunda belirtilen diğer hareketli parçalara uygun şekilde yağlayıcı madde uygulayın.
    • Kontrol: Tel kılavuzları, gerginlik ayarlayıcılar ve dielektrik sıvı sistemi gibi kritik bileşenlerde aşınma veya hasar belirtilerini kontrol edin.
    • Sıvı Yönetimi: Kesme sıvısının temiz ve uygun seviyede olduğundan emin olun; gerekli olduğunda değiştirin ya da filtreleyin.
    Bu bakım uygulamalarına uyulması, beklenmedik duruşları önlemeye ve makinenin kullanım ömrünü uzatmaya yardımcı olur.
  • Hızlı tel kesme EDM makineleri birçok avantaj sunar:
    • Yüksek Verimlilik: Daha hızlı kesme hızlarına sahiptirler ve yüksek hacimli üretim için uygundurlar.
    • Maliyet Etkinlik: Yeniden kullanılabilir tel ve verimli enerji kullanımı nedeniyle düşük işlem ve tüketim maliyetleri.
    • Basitlik: Kurulumun ve kullanımın kolay olması, operatörlerin eğitim süresini azaltabilir.
    Ancak, çok yüksek hassasiyet ve üstün yüzey kalitesi gerektiren uygulamalar için orta veya yavaş tel EDM makineleri daha uygun olabilir.
  • Doğru makine modelinin seçilmesi, birkaç faktöre bağlıdır:
    • İş Parçası Boyutu: Makinenin iş masası ve hareket boyutlarının en büyük iş parçalarınızı taşıyabileceğinden emin olun.
    • Malzeme Türü: İşlenecek malzemeleri göz önünde bulundurun ve makinenin bunları etkili bir şekilde işleyebileceğinden emin olun.
    • Üretim Hacmi: Daha yüksek üretim hacimleri, daha hızlı kesme hızına ve otomatik özelliklere sahip makinelerden yararlanabilir.
    • Hassasiyet Gereksinimleri: Makinenin doğruluk ve yüzey kalite kapasitelerini ürün belirti değerlerinizle eşleştirin.
    Üreticiyle veya bilgili bir distribütörle görüşmek, belirli ihtiyaçlarınıza uygun ek rehberlik sağlayabilir.
  • Orta hızlı tel erozyon, hem hızlı hem de yavaş tel erozyonun özelliklerini bir araya getirerek maliyet etkinlik ile işleme hassasiyeti arasında denge sunar. Hızlı tel erozyona göre doğruluğu ve yüzey kalitesini artırmak için birden fazla kesme geçişi kullanır. Yavaş tel erozyonun ultra yüksek doğruluğuna ulaşmasa da daha hızlı işleme hızları ve daha düşük işletme maliyetleri sağlar.
  • Bu teknoloji, kalıp imalatı, havacılık bileşenleri ve tıbbi cihaz üretimi gibi orta düzeyde doğruluk ve verimlilik gerektiren endüstrilerde kullanım için uygundur. Geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor olan malzemeler ve karmaşık geometriler için özellikle etkilidir.
  • Orta hızlı tel erozyon makineleri, açık döngülü ve kapalı döngülü konfigürasyonlar dahil olmak üzere çeşitli kontrol sistemleriyle uyumludur. İleri düzey sistemler, hassasiyeti ve kullanım kolaylığını artıran kullanıcı dostu arayüzlü CNC kontroller içerebilir.
  • Kesme verimliliği genellikle dakikada 160 mm²'yi geçer ve bu değer, malzeme, kalınlık ve makine özelliklerine bağlı olarak değişebilir.
  • Orta hızlı tel erozyon makineleri ±2 µm'lik işleme doğruluğu sağlayabilir. Yüzey pürüzlülüğü (Ra), tek geçişte 2,0 µm'ye kadar düşebilir ve üç geçiş sonrasında malzeme ve işleme parametrelerine bağlı olarak 0,8 µm'ye kadar inebilir.
  • Yüzey kalitesini artırmak için darbe süresi, tel gerginliği ve temizlik koşullarını optimize etmeyi düşünün. Yüksek kaliteli tel elektrotlar kullanmak ve temiz dielektrik sıvıları temin etmek de daha iyi yüzey kalitesine katkı sağlar.
  • Yaygın sorunlar tel kopması, kötü yüzey kalitesi ve yanlış kesimlerdir. Bu sorunlar genellikle işleme parametrelerini ayarlayarak, uygun makine bakımı sağlayarak ve doğru tel gerginliği ile dielektrik sıvı koşullarını kullanarak çözülebilir.
  • Operatörler güvenlik protokollarına uymalı, makineyi düzenli olarak kontrol etmeli ve bakımını yapmalı, iş parçaları ile elektrotların uygun şekilde hazırlanmasını sağlamalıdır. İşleme parametrelerinin ve çevre koşullarının sürekli izlenmesi de optimal performans için çok önemlidir.
  • Orta hızda tel erozyon, takım çelikleri, paslanmaz çelikler, titanyum alaşımları ve sert metaller dahil olmak üzere çok çeşitli iletken malzemeler için uygundur. Geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor olan malzemeler için özellikle etkilidir.
  • Orta hızda tel erozyon, makul işlem maliyetlerini yüksek doğruluk ve yüzey kalitesiyle birleştirerek maliyet etkin bir çözüm sunar. Hızlı tel erozyonun yüksek hızda düşük doğruluğu ile yavaş tel erozyonun yüksek doğruluğu ve yüksek maliyeti arasında bir denge sağlar.
  • Düzenli bakım, makine bileşenlerinin temizlenmesini, tel yönlendiricilerin ve nozulların kontrol edilip değiştirilmesini, dielektrik sıvı kalitesinin izlenmesini ve kontrol sistemlerinin kalibrasyonunu içerir. Bakım programına uyulması, sürekli performans sağlar ve makinenin ömrünü uzatır.
  • Yavaş tel erozyon makineleri, üstün hassasiyet ve yüzey kalitesi gerektiren komponentlerin üretiminde idealdir. Tipik uygulamalar şunları içerir:
    • Enjeksiyon kalıplama ve döküm kalıpları için hassas kalıplar
    • Tıbbi cihazlar ve implantlar
    • Karmaşık geometrilere sahip havacılık komponentleri
    • Mikro mekanik parçalar
    • Yüksek hassasiyetli dişliler ve matkap uçları
  • Evet, yavaş tel erozyon makineleri genellikle çoklu kalibrasyon geçişleri kullanarak hassasiyeti ve yüzey kalitesini artırır. Bu süreç genellikle şunları içerir:
    • Şeklin tanımlandığı birincil kaba kesim
    • Hassasiyet ve yüzey kalitesini artırmak için yapılan sonraki ince kesimler
    Bu çoklu geçiş yöntemi, ±1 µm'lik işleme hassasiyetlerine ve yüzey pürüzlülüğü (Ra) değerlerinin 0,08 µm'ye kadar düşmesine olanak tanır. İleri düzey kontrol sistemleri ve stabil makine yapıları, yüksek hassasiyetin korunmasına yardımcı olur.
  • Hız ile hassasiyet arasında denge kurmak, birkaç faktörün optimize edilmesini gerektirir:
    • Darbe parametrelerinin ayarlanması (açık süre, kapalı süre, tepe akımı)
    • Uygun tel türü ve çaplarının seçilmesi
    • Optimal tel gerginliği ve ilerleme hızlarının korunması
    • Etkili soğutma koşullarının sağlanması
    Modern yavaş tel kesme EDM makineleri, hız ve hassasiyet arasında istenen dengi elde etmek için bu parametreleri otomatik olarak ayarlayan akıllı kontrol sistemlerine sahiptir.
  • Ana tüketim malzemeleri şunları içerir:
    • Tel elektrotlar: Genellikle tek kullanımlık pirinç veya kaplı teller
    • Dielektrik sıvı: Genellikle deiyonize su, düzenli bakım gerektirir
    • Filtreler ve reçineler: Dielektrik sıvı kalitesini korumak için
    Tüketim maliyetleri diğer EDM türlerine göre daha yüksek olsa da, elde edilen üstün hassasiyet ve yüzey kalitesi yatırımın gerekçesini oluşturur; özellikle yüksek değerli komponentler için.
  • Evet, kontrollü bir ortamın korunması hayati öneme sahiptir:
    • Sıcaklık: Isıl genleşmeyi önlemek için sabit ortam sıcaklığı (genellikle 20±1°C)
    • Nem: Yoğuşmayı önlemek için orta düzeyde nem
    • Temizlik: Hassas komponentleri korumak için tozsuz ortam
    Bu koşullara uyulması, sürekli işleme doğruluğunu sağlar ve makine ömrünü uzatır.
  • Düzenli bakım şunları içerir:
    • Temizlik: İş alanı ve temizleme sistemindeki enkazı kaldırma
    • Yağlama: Hareketli parçalara belirtilen şekilde yağlayıcı uygulama
    • Kontrol: Tel yönlendiricileri, nozzullar ve dielektrik sıvı seviyelerinin kontrolü
    • Kalibrasyon: Makinenin periyodik olarak doğruluğunun doğrulanması
    Düzenli bakım, optimal performansı sağlar ve beklenmedik duruş riskini azaltır.
  • Temel parametreler şunları içerir:
    • İşleme doğruluğu ve yüzey kalitesi özellikleri
    • Maksimum iş parçası boyutları ve ağırlık kapasitesi
    • Tel çapı uyumluluğu
    • Kontrol sistemi özellikleri ve kullanıcı arayüzü
    • Otomasyon seçenekleri ve entegrasyon özellikleri
    Bu faktörlerin değerlendirilmesi, seçilen makinenin özel üretim gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
  • Tel erozyon delme makineleri, genellikle 0,1 mm ila 3,0 mm arasında değişen küçük çaplı delikler üretmeye uygundur. Bu özellik, türbin kanatlarındaki soğutma kanalları, tel kesme başlangıç delikleri ve yakıt enjektör nozulları gibi hassas mikro delikler gerektiren uygulamalar için idealdir.
  • Maksimum delme derinliği, makinenin teknik özelliklerine ve elektrodun uzunluğuna bağlıdır. Genel olarak, 300 mm derinliğe kadar ulaşmak mümkündür; ancak bu değer, modeline ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak değişebilir.
  • Tel erozyon delme, malzemeyi elektriksel deşarjlarla aşındıran bir termal prosestir. Isı üretmesine rağmen, bu işlem lokalize olduğu için oldukça sınırlı bir ısı etkili bölgeye neden olur. Bu durum, termal deformasyonu en aza indirger ve delinmiş alanın çevresindeki malzeme bütünlüğünü korur.
  • Delme verimliliği üzerinde etkili olan birkaç faktör vardır:
    • Elektrot Malzemesi ve Çapı: Uygun elektrot malzemeleri ve boyutlarının kullanılması delme hızını artırabilir.
    • İşleme Parametreleri: Darbe süresi, akım ve voltaj ayarlarının optimizasyonu verimliliği artırır.
    • Temizleme Koşulları: Etkili dielektrik sıvı temizlemesi, artıkları uzaklaştırır ve işleme sürecini stabil hale getirir.
    • Makine Stabilitesi: Sağlam bir makine yapısı titreşimleri azaltarak daha iyi verim sağlar.
    Düzenli bakım ve yüksek kaliteli tüketim maddelerinin kullanılması da delme performansının artmasına katkı sağlar.
  • Yaygın elektrot malzemeleri pirinç, bakır ve tungsteni içerir. Seçim, iş parçası malzemesine ve istenen delik özelliklerine bağlıdır. Pirinç elektrotlar, maliyet etkinlikleri ve iyi iletkenlikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılır.
  • Hassasiyet şunlarla sağlanır:
    • İleri CNC Kontrol Sistemleri: Bunlar hassas konumlandırma ve hareketi sağlar.
    • Stabil Makine Tasarımı: Sağlam bir yapı, sapmaları ve titreşimleri en aza indirger.
    • Yüksek Kaliteli Elektrotlar ve Dielektrik Sıvılar: Bunlar sürekli işleme koşullarını garanti altına alır.
    • Düzenli Kalibrasyon: Periyodik kontroller, makinenin zaman içindeki doğruluğunu korur.
  • Düzenli bakım şunları içerir:
    • Temizlik: Çalışma alanından ve flushing sisteminden enkazı kaldırın.
    • Elektrot Kontrolü: Aşınmayı kontrol edin ve gerekirse değiştirin.
    • Dielektrik Sıvı Yönetimi: Sıvı kalitesini izleyin ve düzenli olarak değiştirin veya filtreleyin.
    • Sistem Kontrolleri: Elektrik bağlantılarını, kılavuzları ve diğer kritik bileşenleri inceleyin.
    Bakım programına uyulması, optimal performansı sağlar ve makinenin ömrünü uzatır.
  • Elmas tel kesme makineleri, aşağıdaki sert ve gevrek malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin işlenmesinde kullanılan çok yönlü cihazlardır:
    • Doğal Taşlar: İnşaat ve heykel sanatında kullanılan mermer, granit ve diğer taşlar.
    • Seramikler ve Cam: Optik cam, kuvars ve benzeri malzemeler.
    • Metaller: Çelik, donatılı beton ve diğer sert metaller.
    • Yarı İletkenler: Silikon wafer ve ilgili malzemeler.
    • Kompozitler: Karbon fiber ve diğer kompozit malzemeler.
    Kesme işlemi, elmas partiküllerinin gömüldüğü bir telin malzemelerin üzerinden aşındırarak kesmesini sağlar; bu da hassas ve temiz kesimler yapılmasına olanak tanır.
  • Bir elmas telin ömrü, kesilen malzeme ve çalışma koşullarına bağlı olarak değişir:
    • Beton Kesimi: Yaklaşık 20 ila 50 saat sürekli kullanım.
    • Daha Yumuşak Malzemeler: 100 saat veya daha fazla.
    • Çok Sert Malzemeler: Ömrü 10 ila 15 saate kadar düşürebilir.
    Önerilen parametreler dahilinde çalışma ve uygun bakım ile telin ömrü uzatılabilir.
  • Tel kopmasını en aza indirgemek için:
    • Yüksek Kaliteli Tel Kullanın: Daha iyi dayanıklılık sağlar.
    • Kesme Parametrelerini İyileştirin: İlerleme hızlarını ve gerginliği uygun şekilde ayarlayın.
    • Periyodik Bakım: Ekipmanı kontrol edin ve aşınmış parçaları değiştirin.
    • Uygun Soğutma ve Yağlama: Kesme sırasında ısı ve sürtünmeyi azaltır.
  • Optimal tel gerginliğini korumak, hassas kesim yapmak için çok önemlidir. Modern makineler, kesim süreci boyunca tutarlı gerginliği sağlamak amacıyla dijital basınç regülatörlü pnömatik gergi sistemleri dahil olmak üzere gelişmiş gerginlik kontrol sistemlerini kullanır.
  • Elmas tel kesme makineleri çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır:
    • İnşaat: Beton yapıların ve demirli betonun kesilmesi.
    • Madencilik ve Taş Ocakları: Blok halinde taş çıkarma.
    • Elektronik: Silikon waferlerin kesilmesi.
    • Havacılık ve Otomotiv: Kompozit malzemelerin kesilmesi.
    • Sanat ve Heykel: Taş ve camda karmaşık tasarımlar oluşturmak.
  • Verimliliği ve kaliteyi artırmak için:
    • Kesme Parametrelerini Optimize Edin: Tel hızını, ilerleme oranını ve gerginliği ayarlayın.
    • Uygun Soğutma ve Yağlama Kullanın: Aşırı ısınmayı önler ve aşınmayı azaltır.
    • Düzenli Bakım Yapın: Ekipmanı en iyi durumda tutar.
    • Uygun Tel Özelliklerini Seçin: Tel tipini ve dane boyutunu malzemeyle eşleştirin.
  • Düzenli bakım, uzun ömür ve performans sağlar:
    • Temizlik: Kullanımdan sonra artıkları ve kalıntıları temizleyin.
    • Yağlama: Hareketli parçalara belirtilen şekilde yağlayıcı uygulayın.
    • Kontrol: Tellerde, kasnaklarda ve gerginlik sistemlerinde aşınmayı kontrol edin.
    • Kalibrasyon: Kontrol sistemlerinin doğru şekilde ayarlandığından emin olun.
  • Elmas tel kesme makineleriyle çalışırken güvenlik en önemlidir:
    • Kişisel Koruyucu Ekipman (PPE): Artıklar ve gürültüye karşı koruyucu gözlük, eldiven ve kulak koruyucu kullanın.
    • Eğitim: Operatörlerin makine operasyonu ve acil durum prosedürlerinde yeterince eğitildiğinden emin olun.
    • Makine Koruyucuları: Hareketli parçalarla kazara teması önlemek için operasyon sırasında tüm güvenlik koruyucularının yerinde olmasına dikkat edin.
    • Acil Durma Fonksiyonları: Makinenin acil durma fonksiyonlarını öğrenin ve bunlara erişimin mümkün olduğundan emin olun.
  • Bir elmas tel kesme makinesi seçerken aşağıdakileri göz önünde bulundurun:
    • Malzeme Türü: Farklı makineler belirli malzemeler için optimize edilmiştir, örneğin taş, metal veya kompozitler.
    • Kesme Boyutları: Keseceğiniz malzemenin kalınlığı ve boyutunu alabilecek makineyi seçin.
    • Kesme Hızı ve Hassasiyeti: Üretim gereksinimlerinizi karşılayacak olan kesme hızını ve doğruluğunu değerlendirin.
    • Bakım ve Destek: Üreticiden bakım hizmetlerinin ve teknik desteklerin mevcudiyetini göz önünde bulundurun.
    Bu faktörlerin değerlendirilmesi, operasyonel ihtiyaçlarınıza ve bütçenize uygun bir makine seçmenize yardımcı olur.
  • EDM die-sinking, karmaşık ve hassas geometrilerin işlenmesinde üstünlük sağlar. Bunlar şunlardır:
    • Kör Boşluklar: İş parçasının tamamına nüfuz etmeyen içsel detayların oluşturulmasında idealdir.
    • Keskin Köşeler ve İnce Detaylar: Dar iç köşelerin ve karmaşık desenlerin üretimine olanak sağlar.
    • Derin ve Dar Kanallar: Uzun ve derin oyukların işlenmesi için etkilidir.
    • İnce Duvarlar ve Hassas Yapılar: Yapısal bütünlüğü bozmadan minimum malzeme kaldırma gerektiren bileşenler için uygundur.
    Bu süreç, kalıpçılık, havacılık ve tıbbi cihaz üretimi gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılır; çünkü bu alanlarda hassasiyet ve karmaşıklık en yüksek önceliktedir.
  • EDM die-sinking makineleri yüksek hassasiyetleri ve üstün yüzey bitiş kaliteleriyle tanınır:
    • Hassasiyet: Makine ve işlem parametrelerine bağlı olarak ulaşılabilen toleranslar ±2 mikrometre kadar dar olabilir.
    • Yüzey Kalitesi: Yüzey pürüzlülüğü değerleri (Ra), özellikle ince yüzey işleme teknikleri kullanıldığında 0,05 mikrometre seviyesine kadar düşebilir.
    Bu özellikler, detaylı çalışma ve pürüzsüz yüzey dokuları gerektiren uygulamalarda EDM kalıp erozyonunun uygun olmasını sağlar.
  • Optimal EDM performansı için etkili elektrot tasarımı hayati öneme sahiptir:
    • Malzeme Seçimi: Yaygın elektrot malzemeleri arasında grafit ve bakır bulunur. Grafit, işlenebilirliğinin kolay olması ve düşük aşınma oranına sahip olması nedeniyle tercih edilir; bakır ise mükemmel iletkenliği ile bilinir ve ince yüzey işçiliği için tercih edilir.
    • Geometri Hususları: Elektrot, aşırı kesim (overcut) ve aşınma telafisi gibi faktörleri hesaba katarak istenen boşluk şeklini yansıtmalıdır.
    • İmalat Hassasiyeti: Elektrotların yüksek hassasiyetle işlenmesi, iş parçasında karmaşık detayların doğru şekilde çoğaltılmasını sağlar.
    Uygun elektrot tasarımı, EDM sürecinin doğruluğunu, yüzey kalitesini ve verimliliğini doğrudan etkiler.
  • Birçok strateji EDM kalıp imalat işlemleri verimliliğini artırmak için kullanılabilir:
    • İleri Güç Kaynakları: Akıllı güç jeneratörlerinin kullanılması kıvılcım enerjisini optimize edebilir, bu da daha hızlı malzeme kaldırma oranlarına yol açar.
    • Otomasyon: Elektrot ve iş parçası taşıma için robotik sistemlerin kullanılması elle müdahaleyi azaltır ve üretim kapasitesini artırır.
    • Optimize Edilmiş Temizlik Sistemleri: İşleme alanından artıkların etkili bir şekilde uzaklaştırılması, stabil kesme koşullarını korur ve kısa devreleri önler.
    • Proses Parametrelerinin Optimizasyonu: Darbe süresi, akım ve voltaj gibi parametrelerin ayarlanması işleme hızını ve yüzey kalitesini artırabilir.
    Bu önlemlerin uygulanması döngü süresini önemli ölçüde azaltabilir ve genel verimliliği artırabilir.
  • EDM kalıp imalatında karşılaşılan yaygın zorluklar şunlardır:
    • Elektrot Aşınması: Fazla aşınma boyutsal hatalara yol açabilir. Yüksek kaliteli elektrot malzemelerinin kullanılması ve işleme parametrelerinin optimize edilmesi bu sorunu azaltabilir.
    • Yüzey Hataları: Uygun olmayan dielektrik sıvıların kullanılması veya yetersiz temizlik nedeniyle aşınma veya kötü yüzey kalitesi gibi sorunlar ortaya çıkabilir. Yeterli temizliğin sağlanması ve uygun dielektriklerin seçilmesi hayati öneme sahiptir.
    • Ark Oluşumu ve Kısa Devre: Artık maddelerin birikmesi veya hatalı boşluk ayarları nedeniyle oluşabilir. Düzenli bakım ve boşluk koşullarının izlenmesi bu tür sorunları önlemede yardımcı olur.
    Tutarlı bir EDM performansı için uygun makine kurulumu, bakım ve parametre kontrolü ile bu sorunların ele alınması çok önemlidir.
  • Evet, birçok modern EDM kalıp imalat makineleri Otomatik Elektrot Değiştiriciler (AEC) ile donatılmıştır:
    • Fonksiyonellik: AEC'ler iş parçası üzerindeyken elektrotların otomatik olarak değiştirilmesini sağlayarak sürekli çalışmayı ve manuel müdahaleyi ortadan kaldırır.
    • Avantajlar: Bu otomasyon, durma süresini azaltır, insan hatasını en aza indirgeyerek hassasiyeti artırır ve özellikle karmaşık veya çok boşluklu işleme görevleri için oldukça faydalıdır.
    AEC'leri EDM sistemlerine entegre etmek, operasyonel verimliliği ve tutarlılığı önemli ölçüde artırır.
  • EDM işlemlerinde enerji tüketimi ve sarf malzemesi maliyetleri dikkate alınması gereken önemli faktörlerdir:
    • Enerji Tüketimi: Modern EDM makineleri, önceki nesillere göre günlük enerji kullanımında %43'e varan düşüşlerle daha enerji verimli hale gelmiştir.
    • Sarf Malzemeleri: Temel sarf malzemeleri, elektrotlar, dielektrik sıvılar ve filtreleri içerir. Elektrot malzemesinin seçimi (örneğin, grafit vs. bakır) ve dielektrik sıvı kullanımının verimliliği, operasyonel maliyetleri önemli ölçüde etkileyebilir.
    Makine ayarlarını optimize etmek ve maliyet açısından verimli sarf malzemelerini seçmek, EDM'nin genel işletme giderlerini yönetmek için hayati öneme sahiptir.
  • Uluslararası nakliyelerde ekipman güvenliğini garanti altına almak için sektörel en iyi uygulamalara uygun hareket ediyoruz:
    • Özel Kafesleme: Her makine, boyutlarına özel olarak üretilen ahşap bir kafes içine yerleştirilerek, yapısal bütünlük ve dış etkilerden koruma sağlanmaktadır.
    • ISPM 15 Uygunluğu: Tüm ahşap ambalaj malzemeleri Bitki Karantinası Önlemleri Uluslararası Standardı No. 15 (ISPM 15) ile uyumludur ve transit sırasında zararlı istilasını önlemek için işlem gölmüştür.
    • İç Yastıklama: Ekipmanı kafes içinde sabitlemek, hareketi en aza indirgemek ve taşınma ve yükleme sırasında darbeleri emmek için yüksek yoğunluklu köpük ve diğer yastıklama malzemeleri kullanıyoruz.
    • Nem Koruması: Nem ve kondansasyondan korunmak için denizcilik ve uzun mesafeli taşımacılıkta yaygın olan nem tutucular ve nem dirençli bariyerler kullanılmaktadır.
    • Açık Etiketleme: Taşıyıcılara uygun taşıma prosedürlerini bildirmek amacıyla kafesler, "Kırılgan", "Bu Kenar Üste", "Dikkatli Taşı" gibi talimatlarla açık şekilde etiketlenmiştir.
    Bu önlemler, ekipmanın en iyi durumda olduğu şekilde varış noktasına ulaşmasını sağlamak amacıyla uluslararası taşıma standartlarıyla uyumludur.
  • İmalat hatalarını kapsayan ve güvenilir performansı garanti altına alan bir yıllık garanti sunuyoruz.
  • Evet, uzaktan teknik destek ve mümkün olan yerlerde saha hizmetlerini de içeren kapsamlı bir küresel satış sonrası destek sunuyoruz.
  • Kesinlikle. Arıza giderme ve operasyonel rehberlik için uzaktan teknik destek sağlıyoruz, böylece kesinti süresi en aza indirgeniyor.
  • Aylık 500 adet üretim kapasitesiyle, yedek parçaların güçlü bir envanterini sürdürüyoruz. Teslimat süreleri, konuma ve sipariş detaylarına göre değişiklik gösterir ve genellikle depozitonun alınmasından sonra başlar.
  • Bir soruşturma e-postası göndererek veya WhatsApp üzerinden bizimle iletişime geçerek sipariş verebilirsiniz. Özel gereksinimlerinize uygun olarak özel donanım çözümleri sunuyoruz.
  • Evet, ekibinizin ekipmanı güvenli ve etkili bir şekilde kullanmasını sağlamak için tesislerimizde iki gün süreyle saha eğitimi sunmaktayız.
  • Standart ödeme koşullarımız üretim başlangıç için %30 depozito ve sevkiyat öncesine kadar kalan %70 tutarın ödenmesini içermektedir. Gerekirse taksit seçenekleri hakkında bizimle iletişime geçiniz.
  • Evet, ekipmanlarımız önceden yüklenmiş işletim yazılımı içermektedir. Genelde güncellemelere gerek yoktur ancak özel ihtiyaçlara uygun olarak talep üzerine güncellemeler sağlayabiliriz.
  • Ekipmanlarımız Avrupa, Amerika Birleşik Devletleri ve Güneydoğu Asya pazarlarında gerekli olan sertifikasyon standartlarına uygun olup bölgesel mevzuata uyum sağlamaktadır.
  • Şu anda Vietnam ve Pakistan'da yerel servis merkezlerimiz bulunmaktadır. Diğer bölgeler için ise global ağımız ve uzaktan destek ile destek sağlamaktayız.
  • Teknik destek için lütfen doğrudan bizimle iletişime geçin. Uzaktan destek hizmeti sunuyoruz ve gerekirse mühendislerimizi iş yerinize gönderme imkânımız vardır. Yerinde hizmetle ilgili maliyetler önceden görüşülerek anlaşılır.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa sürede sizinle iletişime geçecek.
Email
İsim
Şirket Adı
Mesaj
0/1000
image

Taizhou HarsMarg Elektromekanik Co. Ltd., endüstriyel işleme için ileri EDM çözümleri sunmaktadır. Hızlı tel erozyon makinelerimiz ve CNC delme makineleri, yüksek hassasiyet, güvenilirlik ve verimlilik sunar. Küresel olarak güvenilen. Bugün teklif isteyin.

KULLANIŞLI BAĞLANTILAR

Adres

Tailiang Caddesi No:11 Taizhou şehri, Jiangsu Eyaleti

+86-13182442305

[email protected]

Saat: 9.00-16.00

BÜLTEN

En son ürün bilgisi için bize ulaşmaktan çekinmeyin

Telif Hakkı © 2025 Çin Taizhou HarsMarg Elektromekanik Sanayi ve Ticaret A.Ş. Tüm Hakları Saklıdır. - Gizlilik Politikası