Vanliga frågor

Snabba trådspänningsmaskiner är utformade för att skära elektriskt ledande material. Detta inkluderar en mängd metaller såsom verktygsstål, rostfritt stål, titan, volfram och andra svårbehandlade legeringar. Processen förlitar sig på elektriska urladdningar mellan trådelektroden och arbetsstycket, vilket gör den idealisk för material som är svåra att bearbeta med traditionella metoder.

Tråd-EDM med medelhastighet kombinerar egenskaper från både snabb- och långsam tråd-EDM, vilket ger en balans mellan kostnadseffektivitet och bearbetningsprecision. Jämfört med snabbtråd-EDM använder det flera skärningar för att förbättra precisionen och ytfinishen. Även om det inte når den extremt höga precisionen hos långsam tråd-EDM, erbjuder det snabbare bearbetningshastigheter och lägre driftskostnader.

Maskiner för långsam tråd-EDM är idealiska för tillverkning av komponenter som kräver exceptionell precision och ytfinish. Typiska tillämpningar inkluderar:
• Precisionsformar för injektering och tryckgjutning
• Medicinska apparater och implanter
• Luftfartsdelar med komplexa geometrier
• Mikromekaniska delar
• Högprecisionsmurar och stansar

EDM-borrningsmaskiner kan framställa hål med liten diameter, vanligtvis mellan 0,1 mm och 3,0 mm. Detta gör dem idealiska för applikationer som kräver exakta mikrohål, såsom kylkanaler i turbinblad, start hål för trådskärning och bränsleinjektorns dysor.

Diamanttrågskärmaskiner är mångsidiga verktyg som kan bearbeta en bred värj av hårda och spröda material, inklusive:
• Naturstenar: Marmor, granit och andra stenar som används inom bygg- och skulpturindustrin.
• Keramik och glas: Optiskt glas, kvarts och liknande material.
• Metaller: Stål, armerad betong och andra hårda metaller.
• Halvledare: Siliciumskivor och relaterade material.
• Kompositmaterial: Kolfiber och andra kompositmaterial.
Skärprocessen innebär användning av ett tråd inbäddad med diamantpartiklar som slipar sig igenom material, vilket möjliggör exakta och rena snitt.

EDM-sänkning är särskilt effektiv för bearbetning av komplexa och exakta geometrier, inklusive:
• Blinda håligheter: Perfekt för att skapa interna detaljer som inte tränger igenom hela arbetsstycket.
• Skarpa hörn och fina detaljer: Kan producera tighta inre hörn och komplexa mönster.
• Djupa och smala spår: Effektiv för bearbetning av långa och djupa fördjupningar.
• Tunnväggiga och känsliga strukturer: Lämplig för komponenter som kräver minimal materialborttagning utan att äventyra strukturell integritet.
Denna process används ofta inom industrier såsom formgjutning, flygindustrin och medicinteknisk tillverkning, där precision och komplexitet är avgörande.

Vi följer branschens bästa praxis för att säkerställa utrustningssäkerhet under internationell transport:
• Specialbyggda lastpallar: Varje maskin säkras i en specialbyggd träpall som är anpassad efter dess mått, vilket säkerställer strukturell stabilitet och skydd mot yttre påverkan.
• ISPM 15-kompatibilitet: All träförpackningsmaterial uppfyller de internationella fytosanitära måttstandarderna nr 15 (ISPM 15), vilket innebär att materialet behandlas för att förhindra skadeinsekter under transporten.
• Inre dämpning: Vi använder högdensitets-skum och annat dämpande material för att hålla utrustningen på plats i pallen, vilket minimerar rörelser och upptar stötar under hantering och transport.
• Skydd mot fukt: Torkmedel och fuktskyddande barriärer ingår för att skydda mot luftfuktighet och kondens, vilket är vanligt vid sjöfart och långväga transporter.
• Tydlig märkning: Pallarna är tydligt märkta med hanteringsinstruktioner som t.ex. ”Smått,” ”Denna sida upp” och ”Hanteras med omsorg” för att informera transportörer om korrekt hantering.
Dessa åtgärder är i linje med internationella sjöfartsstandarder för att säkerställa att utrustningen kommer fram till sin destination i optimalt skick.